Wichtige Formeln

Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl

v = (D・π・n) : (π)

n = (v・1000) : (D・π)

n = Drehzahl (U/min)
v = Schnittgeschwindigkeit (m/min)
D = Nenndurchmesser (mm)

Errechnung des Kernloch-Ø

d₄ = D - P*

D = Nenndurchmesser (mm)
P = Steigung

* gilt nicht für TR, RD oder konische Gewinde

Aufmaß am Gewindebohrer bei gegebener Beschichtungsdicke

h = 2・(a : sin α)

a = Schichtdicke
α = 1/2 Flankenwinkel

sin 30° = 0,5
sin 27,5° = 0,461
sin 15° = 0,259

Berechnung der Spanstärke

a_e= (P²・0,5) : (z・l₄)

P = Steigung
z = Nutenanzahl
l4 = Anschnittlänge

Kräfteberechnung beim Gewindeschneiden

M_D= (k_c・h²・d₁) : (8000) Nm

P = (M_D・n) : (9500) kW

P_m = (P) : (η_M) kW

k_c = Spezielle Schnittkraft N/mm² gem. Tabelle
h = Gewindesteigung
d₁ = Nenn-Ø (m)
n = Drehzahl (U/min)
P_m = Erforderlich Maschinen-Antriebsleistung
η_M= Maschinenwirkungsgrad

Umrechnung Zoll in mm

1 Zoll = 25,4 mm

> zum Beispiel, 28 Ganz pro Zoll entsprechen = ca. 0,90 mm

Werkstoff	R_m/UTS (N/mm²)	K_c-Valor (N/mm²)
Unlegierter Baustahl	-700	2300
Automatenstahl	-700	2300
Baustahl	500–950	2500
Vergütungsstahl, mittelfest	500–950	2600
Nitrierstrahl, vergütet	950–1400	3600
Werkzeugstahl	950–1400	3600
Rost- und säurebeständiger Stahl austenitisch	500–950	3200
Aluminiumlegierungen, langspanend	-550	800
Kupferlegierungen, langspanend	300–700	1100
Grauguss	100–400 (120–260 HB)	1250
Legierter Grauguss	150–250 (160–230 HB)	1600
Temperguss	350–700 (150–280 HB)	1100
Aluminiumlegierungen, kurzspanend	-400	680
Kupferlegierungen, kurzspanend	-500	720